স্টেপড শ্যাফটের গঠন এবং প্রক্রিয়া

লোড নিয়ন্ত্রণের জন্য সেগমেন্ট বরাদ্দ

টর্ক এবং রেডিয়াল লোডের সাপেক্ষে, ঘূর্ণন জড়তা এবং বিকৃতি প্রতিরোধের জন্য ব্যাস যতটা সম্ভব বাড়ানো উচিত; যে অঞ্চলে উচ্চ ঘূর্ণন গতির প্রয়োজন বা স্ব-ওজন কমানোর প্রয়োজন, একটি ছোট ব্যাস নির্বাচন করা যেতে পারে।

কাঁধের চাপ নিয়ন্ত্রণ

ধাপে রূপান্তর প্রায়ই একটি চাপ ঘনত্ব এলাকা. যতটা সম্ভব বৃত্তাকার রূপান্তর ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বৃত্তাকার কোণার সাধারণত ব্যবহৃত ব্যাসার্ধ ব্যাসের পার্থক্য এবং লোড স্তরের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, এটি সুপারিশ করা হয় যে বৃত্তাকার কোণের ব্যাসার্ধটি ব্যাসের পার্থক্যের 0.2 থেকে 0.5 গুণের কম নয়। প্রয়োজনীয় ক্ষেত্রে, সর্বোচ্চ চাপ কমাতে ধীরে ধীরে কনট্যুর বা একটি ঢোকানো নমনীয় অংশ ব্যবহার করা উচিত।

শেষ মুখ এবং কীওয়ে লেআউট

যদি সেগমেন্টেড শ্যাফ্টকে গিয়ার, কাপলিং বা যান্ত্রিক ক্ল্যাম্পিং উপাদানগুলির সাথে সংযুক্ত করার প্রয়োজন হয়, তাহলে নকশার পর্যায়ে কি-ওয়ের সহনশীলতা, হস্তক্ষেপ ফিট, কী প্রস্থ এবং কী গভীরতা পরিষ্কারভাবে সংজ্ঞায়িত করা উচিত যাতে আলগা বা অতিরিক্ত টাইটনেস দ্বারা সৃষ্ট সংক্রমণ ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।

সহনশীলতা এবং একাগ্রতা

প্রতিটি বিভাগের ব্যাসের সহনশীলতা অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেলে। অপর্যাপ্ত ঘনত্বের কারণে কম্পন এবং পরিধান এড়াতে প্রধান অংশের চাকা সহনশীলতা ঘনত্ব এবং গোলাকারতা নিশ্চিত করতে হবে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত সহনশীলতা গ্রেডগুলি লোড, ঘূর্ণন গতি এবং কাজের পরিবেশের উপর ভিত্তি করে ব্যাপকভাবে নির্ধারণ করা প্রয়োজন।

খাদ বিভাগের দৈর্ঘ্য এবং অবস্থান

প্রতিটি বিভাগের দৈর্ঘ্য অ্যাসেম্বলি স্পেস, ভারসাম্য এবং তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের প্রভাবগুলি বিবেচনায় নেওয়া উচিত। নির্দিষ্ট কিছু এলাকায় অতিরিক্ত লম্বা অংশগুলি এড়াতে হবে, যার ফলে নিজের ওজনের অসম বন্টন-এবং মেশিন টুল স্পিন্ডেলের অনমনীয়তা এবং পুরো মেশিনের কম্পন বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে৷

পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং মেশিনিং ভাতা

কী বিয়ারিং সেকশনটি পরিধান কমাতে একটি নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের রুক্ষতা নিশ্চিত করতে হবে, এবং পরবর্তী সমাবেশের জন্য পর্যাপ্ত মার্জিনও রেখে দিতে হবে, বিশেষ করে এমন জায়গায় যেখানে সমাবেশের আগে নাকাল বা তাপ চিকিত্সার প্রয়োজন হয়।