টাইটানিয়াম মিশন প্রয়োজনীয়তা
1. টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণ বৈশিষ্ট্য
asmall বিকৃতি সহগ: যখন অঙ্গবিকৃতি সহগ 1 এর চেয়ে কম বা তার কাছাকাছি হয়, সামনের কাটিয়া মুখের উপর স্লাইডিং ঘর্ষণের দূরত্ব অনেক বেড়ে যায়, যা সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
খ। উচ্চ চিপ তাপমাত্রা: একই কাটিয়া অবস্থার অধীনে, কাটা তাপমাত্রা 45 স্টিল কাটারের তুলনায় দ্বিগুণ বেশি হতে পারে।
গ। ইউনিট প্রতি ক্ষেত্রের কাটিয়া শক্তি: সরঞ্জাম বিরতি সৃষ্টি করা সহজ, সরঞ্জাম পরিধান বৃদ্ধি এবং অংশগুলির যথার্থতা প্রভাবিত করে।
ঘ। মারাত্মক ঠান্ডা শক্ত হওয়ার ঘটনা: অংশগুলির ক্লান্তি শক্তি হ্রাস করুন এবং সরঞ্জাম পরিধান বাড়ান।
ঙ। সরঞ্জাম পরিধান: উচ্চ ইউনিট ক্ষেত্রের তাপমাত্রা এবং ইউনিট প্রতি বৃহত কাটিয়া বলের শর্তে, সরঞ্জামটি আঠালো পরিধান উত্পাদন করা সহজ।
2 সরঞ্জাম নির্বাচন
এ। কাটিং টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি কাটিয়া তাপমাত্রা হ্রাস এবং বন্ধন হ্রাস করার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা উচিত। ভাল লাল কঠোরতা, উচ্চতর নমন শক্তি, ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির সাথে দরিদ্র সখ্যতা সহ একটি সরঞ্জাম উপাদান নির্বাচন করুন।
খ.এটি প্রায়শই ওয়াইজি হার্ড সরঞ্জামগুলি ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত। সাধারণত ব্যবহৃত শক্ত খাদ সরঞ্জামগুলি হ'ল: YG8, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T, YD15, ইত্যাদি etc.
গ। হীরা এবং ঘন বোরন নাইট্রাইড এছাড়াও সরঞ্জাম হিসাবে উপলব্ধ as
3 প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জামের জন্য প্রয়োজনীয়তা
একটি বিশেষ প্রক্রিয়াকরণ সাইট সেট আপ করুন এবং টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালো প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষ মেশিন সরঞ্জাম নির্ধারণ করুন।
খ। টাইটানিয়াম পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচিং এড়ানোর জন্য কাজের জায়গায় রাবারের শীট বা কাঠের মেঝেতে পড়ে থাকা।
সি। সমস্ত সরঞ্জাম, ফিক্সচার, মেশিন টুলস বা টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির সংস্পর্শে থাকা অন্যান্য ডিভাইসগুলি অবশ্যই পরিষ্কার হতে হবে।
ডি। টাইটানিয়াম খাদ অংশগুলি পরিষ্কার করার পরে, গ্রীস বা ফিঙ্গারপ্রিন্ট দূষণ রোধ করা প্রয়োজন, অন্যথায় লবণ (সোডিয়াম ক্লোরাইড) স্ট্রেস জারা ভবিষ্যতে হতে পারে।
e. সীসা, তামা, টিন, ক্যাডমিয়াম এবং তাদের অ্যালোগুলির ব্যবহার নিষিদ্ধ এবং জিংক ভিত্তিক মিশ্র দ্বারা তৈরি সরঞ্জাম এবং ফিক্সচারগুলি টাইটানিয়াম অ্যালোয়ের সংস্পর্শে রয়েছে।
4 কাটিয়া জন্য প্রয়োজনীয়তা
ক। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির ক্ষুদ্র স্থিতিস্থাপক মডুলাসের ভিত্তিতে, প্রসেসিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসের ক্ল্যাম্পিং বিকৃতি এবং স্ট্রেস বিকৃতি বড় হবে, যা ওয়ার্কপিসের মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা হ্রাস করবে। ওয়ার্কপিস ইনস্টলেশনের ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, এবং প্রয়োজনে সহায়ক সমর্থনও বাড়ানো যেতে পারে।
বি। কাটিয়া তরল ক্লোরাইডমুক্ত কাটিয়া তরল থেকে নির্বাচিত হয়।
সি। ডিওয়ারিং কাটিং, প্রসেসিংয়ের সময় প্রচুর পরিমাণে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম মিশ্রণটি শীতল করার জন্য প্রচুর পরিমাণে কাটা তরল pouredালা উচিত।
ডি.ডুয়িং প্রসেসিং, মেশিনে চিপস জমা হতে বাধা দেয়
ই। ভোঁতা ব্যবহার করার সাথে সাথেই সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করুন, বা কাটার গতি হ্রাস করুন, চিপের বেধ বাড়ানোর জন্য ফিডটি বাড়ান
চ। যদি প্রক্রিয়া চলাকালীন আগুন লাগে তবে আগুন নিভানোর জন্য আগুন নেভানোর সরঞ্জাম যেমন ট্যালকম পাউডার, চুনাপাথর গুঁড়ো, শুকনো বালির ব্যবহার করা উচিত। কার্বন টেট্রাক্লোরাইড, কার্বন ডাই অক্সাইড অগ্নি নির্বাপনকারীদের কঠোরভাবে নিষিদ্ধ এবং জল সরবরাহের অনুমতি নেই।
