টাইটানিয়াম এবং এটির জন্য সেরা ব্রিজিং পদ্ধতি
টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি সক্রিয় ধাতু এবং মহাকাশ, পেট্রোকেমিক্যাল এবং পারমাণবিক শক্তি শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির ব্রেজিংয়ের প্রধান সমস্যাগুলি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রদর্শিত হয়:
- পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্ম স্থিতিশীল। টাইটানিয়াম এবং এর অ্যালোয়গুলির মধ্যে অক্সিজেনের একটি বৃহত্তর সখ্যতা রয়েছে। উপরিভাগে খুব স্থিতিশীল অক্সাইড ফিল্ম গঠন করা সহজ, যা সোল্ডারকে ভেজা এবং ছড়িয়ে পড়া থেকে বাধা দেয়। সুতরাং, ব্রজিংয়ের সময় এটি অপসারণ করতে হবে।
এটি নিঃশ্বাস নেওয়ার প্রবণতা রয়েছে। টাইটানিয়াম এবং এর মিশ্রণগুলিতে হাইড্রোজেন, অক্সিজেন এবং নাইট্রোজেনকে গরম করার সময় শোষণের প্রবণতা থাকে এবং তাপমাত্রা যত বেশি হয় তত তীব্রতর শোষণ হয়, যাতে প্লাস্টিকতা এবং টাইটানিয়াম ধাতুর দৃness়তা দ্রুত হ্রাস পায়, তাই ব্রেজিংয়ের একটি শূন্যস্থানে বাহিত হওয়া উচিত should বা জড় বায়ুমণ্ডল।
Inter ইন্টারমেটালিক যৌগগুলি গঠন করা সহজ। টাইটানিয়াম এবং এর alloys খুব সূক্ষ্ম উপাদানের সাথে রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়া করতে পারে ভঙ্গুর যৌগগুলি গঠন করে, এতে জয়েন্টগুলি ভঙ্গুর হয়ে যায়। সুতরাং, অন্যান্য উপকরণ ব্রিজ করার জন্য ব্যবহৃত ব্রাজিং ফিলার ধাতুটি মূলত সক্রিয় ধাতবগুলি ব্রিজ করার জন্য অনুপযুক্ত।
Organization সংস্থা এবং কর্মক্ষমতা পরিবর্তন করা সহজ। উত্তপ্ত হলে টাইটানিয়াম এবং এর অ্যালোয়গুলি পর্যায়ের রূপান্তর এবং শস্যের মোটা হয়ে উঠবে। তাপমাত্রা যত বেশি হবে তত বেশি গুরুতর হয়ে উঠবে, তাই উচ্চ তাপমাত্রার ব্রেজিংয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়।
সংক্ষেপে, যখন টাইটানিয়াম এবং এর অ্যালোজগুলি ব্রাজিং করা হয়, তখন ব্রেজিং উত্তাপের তাপমাত্রায় মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ব্রেজিংয়ের তাপমাত্রা 950 ~ 1000 exceed এর বেশি হওয়া উচিত নয়, ব্রেজিংয়ের তাপমাত্রা যত কম হবে, বেস উপাদানগুলির কার্যকারিতার উপর তত কম প্রভাব পড়বে। নিভে যাওয়া বার্ধক্যজনিত মিশ্রণগুলির জন্য, বার্ধক্যজনিত তাপমাত্রা অতিক্রম না করেও ব্রজিং করা যায়।
ব্রেজড জয়েন্টের জারণ এবং অক্সিজেন শোষণ এবং হাইড্রোজেন শোষণ প্রতিক্রিয়া রোধ করতে, টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম খাদের ব্রেজিং একটি শূন্যতা এবং সংবেদনশীল পরিবেশে বাহিত হয়, এবং শিখা brazing সাধারণত ব্যবহৃত হয় না। ভ্যাকুয়াম বা ক্লোরিন গ্যাসে ব্রিজিংয়ের সময় আপনি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং, ফার্নেস হিটিং ইত্যাদি ব্যবহার করতে পারেন গরম করার গতিটি দ্রুত এবং হোল্ডিংয়ের সময় কম, ইন্টারফেসের অঞ্চলে যৌগিকটি পাতলা এবং যৌথ কার্যকারিতা ভাল। সুতরাং, ব্রেজিং ফিলার ধাতু শূন্যস্থান পূরণ করতে তাপমাত্রা এবং সুই ওয়েল্ডিংয়ের ধরে রাখার সময়টি নিয়ন্ত্রণ করা দরকার to
ভ্যাকুয়াম এবং আরগনে টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালোগুলি সবচেয়ে ভালভাবে ব্রাজিল হওয়ার কারণ হ'ল ভ্যাকুয়াম ব্রেজিংয়ের সময়, যদিও টাইটানিয়াম অক্সিজেনের জন্য একটি দুর্দান্ত সখ্যতা রয়েছে, টাইটানিয়াম 13.3Pa এর শূন্যতার অধীনে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ পেতে পারে। এটি কারণ পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি টাইটানিয়ামে দ্রবীভূত হতে পারে।
আরগন গ্যাস সুরক্ষার অধীনে ব্রিজিং। যখন ব্রেজিংয়ের তাপমাত্রার ব্যাপ্তি 760 ~ 927 is হয় তখন টাইটানিয়াম বিবর্ণতা রোধ করতে উচ্চ-বিশুদ্ধতা অর্গান গ্যাসের প্রয়োজন হয়। রেফ্রিজারেশন স্টোরেজ পাত্রে তরল আর্গন সাধারণত উচ্চতর বিশুদ্ধতার কারণে ব্যবহৃত হয়।
টাইটানিয়াম এবং টাইটানিয়াম অ্যালো ব্রজিংয়ের সময়, ব্রেক্ট যৌগগুলি প্রায়শই ইন্টারফেসে বা ব্রেজিং সিমে গঠিত হয়, যা ব্রেজড জয়েন্টের কার্যকারিতা হ্রাস করে। এই লক্ষ্যে, ব্রেজড জয়েন্টের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে ডিফিউশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্রজিংয়ের সময়, তামা ফয়েল, নিকেল ফয়েল বা 50 মিমি দৈর্ঘ্যের রৌপ্য ফয়েলটি টাইটানিয়াম অ্যালোগুলির মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং কিউ-তি, নি-তি এবং এগ্র-টিয়ের ইউটেক্টিকটি টাইটানিয়াম এবং এই ধাতবগুলির মধ্যে যোগাযোগের প্রতিক্রিয়া দ্বারা গঠিত হয় । তারপরে, এই ভঙ্গুর ইন্টারমেটালিক যৌগগুলি দূরে ছড়িয়ে পড়ে এবং একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং সময়ে বিস্তৃত-ব্রেজড জোড়গুলির বেশ ভাল পারফরম্যান্স থাকে।
এছাড়াও, একটি + বি ফেজ টাইটানিয়াম অ্যালো অ্যানেলিং, সমাধান চিকিত্সা বা বার্ধক্যতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্রিজিংয়ের পরে যদি অ্যানিলিং প্রয়োজন হয়, তবে এগুলি থেকে বেছে নেওয়ার জন্য তিনটি বিকল্প রয়েছে: অ্যানিলিংয়ের পরে অ্যানিলিংয়ের তাপমাত্রায় বা তার নিচে ব্রিজিং; অ্যানেলিং তাপমাত্রার উপরে তাপমাত্রায় ব্রিজিং, এবং ব্রিজিং চক্রের একটি পর্যায়ক্রমিক শীতল প্রক্রিয়া গ্রহণ, এইভাবে, একটি এনালিল্ড কাঠামোটিও পাওয়া যায়; ব্রিজিং এনিয়েলিংয়ের তাপমাত্রার উপরে তাপমাত্রায় সঞ্চালিত হয় এবং তারপরে অ্যানিলিং চিকিত্সা করা হয়।
