টাইটানিয়াম সিলিন্ডার

সিলিন্ডার প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

উপরের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, অপ্টিমাইজেশান এবং উন্নতির পরে, টাইটানিয়াম খাদ সিলিন্ডারের প্রধান প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির রুটটি নিম্নরূপ নির্ধারণ করা হয়:
খালি → উভয় প্রান্তের রুক্ষ বাঁক → আকৃতির রুক্ষ মিলিং → বড় প্রান্তের গর্তের ড্রিলিং → বাইরের বৃত্তের ফিনিশিং বাঁক → রুক্ষ বিরক্তিকর → সমাপ্তি বিরক্তিকর → ভিতরের গর্তের রুক্ষ হোনিং → ড্রিলিং এবং বিরক্তিকর → বিরক্তিকর খাঁজ → বাঁক অগ্রভাগ → বোরিং শেষ অভ্যন্তরীণ গর্ত→মধ্যবর্তী পরিদর্শন→ফিনিশিং মিলিং অফ শেপ→ফিনিশিং বোরিং, গ্রুভ এবং থ্রেড → থ্রেড মিলিং এবং মিলিং গ্রুভ → লকিং থ্রেড হোল ড্রিলিং → ভিতরের গর্তের সমাপ্তি → ডিবারিং → ফ্লুরোসেন্স পরিদর্শন → চূড়ান্ত পরিদর্শন

1. ভিতরের গর্তের আধা-সমাপ্তি

সিলিন্ডারের কাঠামোর সীমাবদ্ধতার কারণে, অভ্যন্তরীণ গর্তের আধা-সমাপ্তি বাঁক পদ্ধতি দ্বারা নির্বাচিত হয়। প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত ফিক্সচারটি "হাফ-টাইল" কাঠামোর অন্তর্গত, যেমন চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। অংশটির বিকৃতি স্থান কমাতে ফিক্সচার এবং অংশের মধ্যে মিলিত ক্লিয়ারেন্স 0.02 মিমি-এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।
টাইটানিয়াম খাদটিতে একটি ছোট ইলাস্টিক মডুলাস রয়েছে, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় বড় বিকৃতি এবং বিকৃতি তৈরি করা খুব সহজ এবং প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতার গ্যারান্টি দেওয়া সহজ নয়। অতএব, ক্ল্যাম্প ব্যবহার করার সময়, ক্ল্যাম্পিং বল নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ক্ল্যাম্পে ক্ল্যাম্পিং বোল্টগুলি লক করার সময়, বলটি অভিন্ন এবং উপযুক্ত হওয়া উচিত। চাপ দ্বারা বিকৃত হওয়া থেকে পাতলা-দেয়ালের সিলিন্ডার প্রতিরোধ করার জন্য এটি খুব বড় হওয়া উচিত নয়; প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলিকে ঢিলেঢালাভাবে আটকানো এবং নড়াচড়া করা, নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করা, বা প্রক্রিয়াকরণের সময় অংশগুলি উড়ে যাওয়া এবং লোকেদের আহত করা থেকে আটকানোর জন্য এটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয়। সিলিন্ডার ক্ল্যাম্প করার পরে, কাটিং ফোর্স কমাতে, ক্ল্যাম্পিং এবং রিবাউন্ড বিকৃতির সময় সিলিন্ডারকে বিকৃত হওয়া থেকে প্রতিরোধ করতে এবং অভ্যন্তরীণ গর্তের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে প্রক্রিয়াকরণের সময় কাটিংটি একাধিকবার করা উচিত।

2. ভিতরের গর্ত honing

টাইটানিয়াম খাদ নাকাল কর্মক্ষমতা খারাপ. কারণ টাইটানিয়াম খাদ উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা, উচ্চ তাপমাত্রায় শক্তিশালী রাসায়নিক ক্রিয়াকলাপ, কাটিয়া অবস্থার অবনতি, এবং গ্রাইন্ডিং এর সময় গ্রাইন্ডিং মাইক্রোক্র্যাক এবং গ্রাইন্ডিং বার্নের সহজ প্রজন্ম। পণ্যের ভিতরের গর্তের সমাপ্তির জন্য Honing পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।
Honing মূলত কম কাটিয়া গতি এবং ভাল ঠান্ডা অবস্থার সঙ্গে নাকাল একটি বিশেষ ফর্ম. এটি একটি কম-গতি এবং বৃহৎ-এলাকার যোগাযোগ সমাপ্তি। অনেক উৎস থেকে তথ্য সংগ্রহ করার পর এবং বারবার পরীক্ষা করার পর, এটি নির্ধারণ করা হয়েছিল যে সিলিন্ডারের ভিতরের গর্তটি সূক্ষ্মভাবে পরিণত করার পরে, ভিতরের গর্তটি রুক্ষ-সজ্জিত করা হয়েছিল এবং ভিতরের গর্তের গুণমানের খাঁজটি নিশ্চিত করার জন্য ভিতরের গর্তটি সূক্ষ্ম-সজ্জিত ছিল। অতএব, প্রক্রিয়া বিন্যাস শুধুমাত্র প্রক্রিয়াকরণ গুণমান নিশ্চিত করা উচিত নয়, কিন্তু প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা বিবেচনা করা উচিত। প্রক্রিয়ার রুটটি প্রথমে সিএনসি লেথে সিলিং খাঁজ দিয়ে অংশের ছোট প্রান্তের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠগুলিকে রুক্ষ-বাঁকানোর ব্যবস্থা করে এবং তারপরে গর্ত এবং সিলিং খাঁজকে সূক্ষ্ম-বিরক্ত করার জন্য যৌগিক টার্নিং সেন্টার ব্যবহার করে এবং বাঁক দেয়। ছোট হেড থ্রেড প্রক্রিয়া।

3. ছোট শেষ থ্রেড CNC মেশিনিং

ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সিলিন্ডারের ছোট প্রান্তের থ্রেডের নির্ভুলতা স্তর 6,
এবং রেফারেন্সের রানআউট হল 0.1 মিমি। থ্রেড নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা বিবেচনা করে, থ্রেড বাঁক পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়। যৌগিক টার্নিং সেন্টার সরঞ্জামগুলিতে, ছোট প্রান্তের অভ্যন্তরীণ গর্ত এবং সিলিং খাঁজ প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম মেশিনযুক্ত এবং ছোট প্রান্তের থ্রেডটি একই সময়ে চালু করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের পরে, থ্রেডের উচ্চ নির্ভুলতা, স্থিতিশীল গুণমান এবং উচ্চ দক্ষতা রয়েছে।

সাধারণভাবে, টাইটানিয়াম সিলিন্ডারগুলি তাদের অনন্য ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের কারণে অনেক উচ্চ-সম্পদ ক্ষেত্রগুলিতে একটি অপরিবর্তনীয় ভূমিকা পালন করে। উচ্চ খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণ চ্যালেঞ্জ সত্ত্বেও, তাদের উচ্চতর কর্মক্ষমতা তাদের অনেক সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দের উপাদান করে তোলে।

গরম ট্যাগ: টাইটানিয়াম সিলিন্ডার, চীন টাইটানিয়াম সিলিন্ডার নির্মাতারা, সরবরাহকারী, কারখানা